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デジタルピッキング

「物流センターのコストダウン」を実現する「デジタルピッキングシステム」

デジタルピッキングシステムの導入効果

１．ピッキング作業が簡単になるので『スピードアップ』

２．ランプの指示通りに作業するので『ピッキングミスの減少』

３．ペーパーレスシステムによる『紙の削減』

経験の浅い作業者でもミスなくスピーディーに作業できるため、

季節変動など取扱量の変化に合わせた作業者の増減にも対応できます。

誰でも簡単に作業でき、作業スピードがアップし、ミスが減少するするので

デジタルピッキングシステム（DPS）の導入により

『大幅なコスト削減を実現』できます。

数十種から数万種まで、多種多様な商品を扱う物流センターや倉庫で

棚に商品を収め、棚から商品を取り出すピッキング作業を

誰でも、簡単に、スピーディーに、正確に行うためのシステムが

デジタルピッキングシステム（DPS）です。

コスト削減を実現する「デジタルピッキングシステム」の導入について、
効果的なご提案ができます。
ご不明な点のご質問なども、お気軽にお問合せください。

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デジタルピッキングシステム（DPS）とは

物流センター、倉庫、工場の組立てラインなどの商品や部品の仕分けで行われるピッキング作業。

「伝票」や「リスト」を見ながら作業するのが一般的でした。

しかし、熟練者でないと、商品や部品を探すのに時間がかかり、ピッキングミスも発生します。

熟練者であっても、棚割が変わるなどすれば、作業効率は落ちてしまいます。

そのため、季節要因などによって、商品構成や取扱量が大幅に変わってしまう物流センターでは、

期間限定の派遣社員への作業説明に時間がかかるなど作業効率は落ち、

コストの削減は進みませんでした。

しかし、デジタルピッキングシステム（DPS）を導入すれば

この問題は解決できます。

　・棚などに設置した表示器のランプが光っている場所に行く

　・表示器に表示された数量の物品を取る

　・表示器の完了ボタンを押す

デジタルピッキングシステム（DPS）で作業者は、

3つの動きだけで、

誰でも、簡単に、迅速に、ミスなくピッキング作業を行うことができます。

デジタルピッキングシステム(DPS)を導入することによって

　　ペーパー（伝票・リスト）レスが実現

　　作業スピードが大幅に短縮

　　ピッキングミスが減少

　　経験の浅い人でもスムーズに作業できる

作業効率アップ！大幅なコストダウンが実現可能です！

日本では「デジタルピッキング」という言葉を、取り出し作業・仕分け作業の両方に使う場合が多いようです。しかし本来は、取り出し作業を「デジタルピッキング」、仕分け作業を「デジタルアソーティング」というように区別して呼びます。アイオイシステムのデジタルピッキングシステム（DPS）は、仕分け作業にももちろん対応しております。

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デジタルピッキング表示器　-ライトモジュール-

アイオイシステム製のデジタルピッキング表示器の総合名称を

ライトモジュールと呼びます。

明るく見やすいランプスイッチと数字表示で

　作業の指示を呈示したり、

　作業完了を確認する

ためのデバイスです。作業者が触れる物です。

数字表示の無いランプスイッチだけの機種、

1桁、2桁（縦型）、3桁、4桁、5桁表示の機種、

ランプ（ランプスイッチ部：LED）色も赤、緑、青、3色、フルカラー切替機種、

防滴仕様、無線仕様など、

多様な機種を用意しています。

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SWシリーズ小物・小型部品に最適なコンパクトタイプ

SWシリーズは、専用の幅の狭いプラスチックダクトでSWシリーズライトモジュールを接続します。小型にもかかわらず特殊レンズ効果で視認性が高く、小物などの小さい間口でもミスのないピッキング作業を支援します。平棚、パイプラックいずれにも設置可能です。

・専用ダクトを利用してライトモジュールが簡単に着脱可能。
・既存のパイプラックや平棚に専用ダクトを接着するだけで設置可能。
・小型部品のピッキングシステムにも利用可能なコンパクト設計。
・高さが27.5mmと非常に小型ですので、小物用の棚にも充分取り付け可能。

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ピッキングカートシステム

ピッキングの達人

『ポカヨケスクリーン』＋『無線表示器付き検品台車』による
最強のデジタルピッキングシステム

最強ピッキングカートシステム

商品の取り間違いを防ぐ
ポカヨケスクリーン：ピッキングラック全面に光のスクリーンを張ることでピッカーの手が入った商品ロケーションを正確に検出しミスをガードします。
※専用リストバンドまたは専用手袋が必要です。

商品の数量間違いを防ぐ
無線表示器付検品台車：マスターデータに商品の重さを登録しておくことで商品個数を完全チェック。 ※5g単位での検品が可能です。

ピッキングカートシステムとポカヨケ対策

ポカヨケスクリーンにより指定された商品　　　　　　　　　　間違った商品を取ろうとするとアラームランプで
間口から的確にピッキング　　　　　　　　　　　　　　　　　　ミスを教えてくれます。

無線表示器によりピッキング商品の振り分けを　　　　　　複数オーダー同時ピックの場合、仕分けるべき
的確に指示。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　出荷先のコンテナの無線表示器が点灯。正確に
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　仕分けしない限りランプは消せません。

検品台車による重量チェックで商品の　　　　　　　　　　　　個数が違っていたら赤ランプが点灯して
個数をチェック。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　教えてくれます。

注).現場環境と運用仕様によって異なる場合がございます。
・外観・仕様は、改良のため変更する事がありますのでご了承ください。
・商品の色は、画面の具合で実物と若干異なる場合があります。

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省配線ネットワーク AI-NET

アイオイシステムは、2線で電力とデータを送ることができる通信チップ「AI-NETチップ」を開発しました（特許取得済み）。このチップには、2線のトランシーバー・レギュレーター回路・リセット回路・ゲートアレイ・マイコン・ウォッチドッグ等がひとつに収められており、外部機器に対して＋12V、＋5V、＋3Vの電力を供給することができます。

省配線ネットワークは、導入にかかる時間・費用・労力を抑えるだけでなく、導入後のメンテナンスコストやレイアウト変更コストをも抑えることができます。また、さまざまな情報端末をマルチドロップできる「AI-NET」は、システム構築の観点からも、非常に汎用性の高いネットワークシステムです。

【AI-NETの特徴】

　・２線で電力とデータを送受信。

　・配線が従来の1/2に軽減。

　・電力・信号ともに交流のため、ノイズに強い。

　・２線に極性がなく、接続が簡単。

　・施工コストも低減。

＊RS４２２、RS４８５等の従来方式では、４線（電源・GND・差動方式のデータ線）でデータを送受信しており、４線もあるので、施工コストがかかり、接続ミスも発生しがち。

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デジタルピッキング導入事例　作業スピードが向上し、作業ミスが減る　＞＞　コスト削減

配送センターや倉庫などに、『デジタルピッキングシステム』を導入すると
　１．作業スピードが向上
　２．ピッキングミスの減少
により、人件費などのコストが大幅に削減できます。

流通向けピッキングは、交通事情、品物の種別（生鮮など）、
作業環境（チルド、冷凍）、作業時間帯（賃金）など
さまざまな要因で速度と精度である生産性が求められています。
高い要求にお応えするために、高コストになるとは限りません。

低コストで高精度のソリューションをご提供した
デジタルピッキングシステム（DPS）の導入事例を
ご紹介します。

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デジタルピッキング事例０１　冷凍食品のバッチピッキングシステム

【導入目的】

バッチピッキングの生産性と精度を向上

（取扱品目：冷凍食品）

冷凍食品を毎日数千件のお客様にデリバリーしている無店舗販売の専用物流センター。-22℃の冷凍倉庫での作業のために、従来のペーパーピッキングでは過酷な作業環境のためにミスが避けられなかった。数千件のオーダーを1日80バッチに分割してバッチトータルピッキングをデジタルピッキングシステムで行い、バッチトータルピッキングの後にソーターで自動仕分している。これによって、少量・多頻度の物流に対応している。